• A Study on Application of Desulfurization Technology in Cement Production Process

    시멘트 생산 공정 내 탈황기술 적용 가능성 연구

    Youmin Lee, Chae-wook Lim, Teawoo Lee, Hyung-Suhk Suh, Jun-Ho Kil

    이유민, 임채욱, 이태우, 서형석, 길준호

    Environmental awareness is rising worldwide. however, cement manufacturing facilities use recycled resources to improve raw material and fuel substitution rates, contributing to …

    전 세계적으로 환경에 관한 관심이 높아짐에 따라 시멘트 제조 시설은 순환자원을 사용하여 원료 및 연료 대체율을 향상시켜 폐기물 처리와 같은 환경문제에 기여하고 …

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    Environmental awareness is rising worldwide. however, cement manufacturing facilities use recycled resources to improve raw material and fuel substitution rates, contributing to environmental issues such as waste disposal. The emission of sulfur oxides (SOx), an air pollutant, has been regulated by limestone as raw material in cement manufacturing. However, the impact of increasing use of recycled resources on future facility processes and environmental changes is unclear. Therefore, the cement manufacturing facilities require desulfurization-related technologies and research. In this study, we investigated the applicability of desulfurization technology to cement manufacturing facilities and demonstrated various approaches to applying this technology using byproducts generated in cement manufacturing.


    전 세계적으로 환경에 관한 관심이 높아짐에 따라 시멘트 제조 시설은 순환자원을 사용하여 원료 및 연료 대체율을 향상시켜 폐기물 처리와 같은 환경문제에 기여하고 있다. 대기오염물질 중 하나인 황산화물(SOx)은 석회석을 원료로 사용하는 시멘트 제조 특성상 배출관리가 잘 이루어지고 있지만, 순환자원 사용 증대에 따른 추후 설비 공정 및 환경 변화가 어떻게 변화될지는 미지수이다. 이에 따라 시멘트 제조 시설도 탈황 관련 기술 및 연구가 필요할 것으로 판단된다. 따라서 본 연구에서는 시멘트 제조 시설에서의 탈황기술 적용 가능성 조사 및 시멘트 제조 공정에서 발생되는 부산물을 활용한 탈황기술 적용 방안을 모색하였다.

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    30 April 2024
  • Recent Trends and Future Perspectives of the Magnesium Recovery based on Electrolysis

    전해 기반 마그네슘 회수 기술의 관련 동향 및 향후 전망

    Sang-hun Lee

    이상훈

    The electrolysis for extracting magnesium from seawater or brine primarily involves recovery of magnesium via precipitation as the form of magnesium hydroxide. …

    해수나 염수에서 마그네슘을 추출하는 전해 반응은 마그네슘 이온을 주로 수산화마그네슘 형태로 마그네슘을 침전-회수하는 기술로, 양이온교환막, 음이온교환막, 전기투석, 비막 방식 등으로 분류된다. 최근 …

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    The electrolysis for extracting magnesium from seawater or brine primarily involves recovery of magnesium via precipitation as the form of magnesium hydroxide. The technology is classified into cation-exchange membranes (CEM), anion-exchange (AEM) membranes, electrodialysis, and membraneless methods. Recent research has focused on enhancing the efficiency and selectivity of magnesium recovery from seawater or brine containing magnesium, with expectations of effective magnesium recovery even with normal seawater. In a future, the optimization of the selective and efficient recovery of magnesium and various valuable substances through long-term operation of scaled-up systems is crucial with enhancing economic and environmental viability. It is essential to realistically estimate operational costs considering the membrane's lifespan and replacement cycle. Also, detailed and practical process models should be developed based on monitoring data on various factors.


    해수나 염수에서 마그네슘을 추출하는 전해 반응은 마그네슘 이온을 주로 수산화마그네슘 형태로 마그네슘을 침전-회수하는 기술로, 양이온교환막, 음이온교환막, 전기투석, 비막 방식 등으로 분류된다. 최근 연구는 마그네슘 함유 해수나 염수를 사용하여 마그네슘의 회수 효율성 및 선택성 증진에 집중되며, 향후 일반 해수를 사용할 경우에도 효과적인 마그네슘 회수가 기대된다. 향후에는, 스케일업 시스템의 장기운전을 통해 마그네슘 및 다양한 유가물질에 대한 선택적 고효율 회수의 최적화와 더불어 경제성 및 환경성을 증진하는 것이 중요하다. 함께 막의 수명 및 교체주기를 고려하여 운전비용을 현실적으로 산정해야 하며, 다양한 인자에 대한 모니터링 데이터를 기반으로 상세하고 실용적인 공정 모델이 필요하다.

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    30 April 2024
  • The Enhancement of Recycling Processes Efficiency of Lithium Ion Batteries; A Review

    리튬이온전지 재활용공정 효율 향상을 위한 공정개선 연구동향

    Kyoungkeun Yoo, Wonhwa Heo, Bumchoong Kim

    유경근, 허원화, 김범중

    The lithium-ion battery recycling process has been classified into direct recycling, hydrometallurgical process, and pyrometallurgical process. The commercial process based on the …

    리튬이온전지 재활용 공정은 직접 재활용, 습식제련공정, 건식제련공정으로 분류되어 왔으며, 습식제련공정 기반 상용공정은 해체, 파분쇄, 열처리, 선별 등으로 구성된 전처리 공정으로 블랙매스를 생산하고 …

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    The lithium-ion battery recycling process has been classified into direct recycling, hydrometallurgical process, and pyrometallurgical process. The commercial process based on the hydrometallurgical process produces black mass through pretreatment processes consisting of dismantling, crushing and grinding, heat treatment, and beneficiation, and then each metal is recovered by hydrometallurgical processes. Since all lithium-ion battery recycling processes under development conducts hydrometallurgical processes such as leaching, after the pretreatment process, to produce precursor raw materials, this article suggests a classification method according to the pretreatment method of the recycling process. The processes contain sulfation roasting, carbothermic reduction roasting, and alloy manufacturing, and the economic feasibility of the lithium-ion battery recycling process can be enhanced using unused by-products in the pretreatment process.


    리튬이온전지 재활용 공정은 직접 재활용, 습식제련공정, 건식제련공정으로 분류되어 왔으며, 습식제련공정 기반 상용공정은 해체, 파분쇄, 열처리, 선별 등으로 구성된 전처리 공정으로 블랙매스를 생산하고 습식제련공정으로 각 금속을 회수한다. 개발 중인 모든 리튬이온전지 재활용공정은 전구체 원료 제조를 위해 전처리공정 후 침출 등의 습식제련공정을 진행하기 때문에 이 글에서는 재활용공정의 전처리공정에 따른 분류법을 제시하였다. 현재 개발 중인 주요 공정은 황산염배소, 탄소열환원, 합금제조 등이며, 전처리공정에서 미이용 부산물의 활용이 가능할 경우 리튬이온전지 재활용 공정의 경제성 향상이 가능하리라 판단된다.

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    30 April 2024
  • Evaluation of Basic Beneficiation Characteristics for Optimizing Molybdenum Ore Flotation Process

    몰리브덴광 부유선별 공정 최적화를 위한 기초 선광 특성 평가

    Seongsoo Han, Joobeom Seo

    한성수, 서주범

    Molybdenum is used in various industries because of its high heat and corrosion resistance. It was selected as a critical mineral in …

    몰리브덴은 높은 내열성, 내부식성에 의해 다양한 산업에 적용되어, 우리나라의 핵심광물로 선정된 중요한 금속이다. 그러나 최근 몰리브덴 광맥의 저품위화로 인해 생산에 어려움을 겪고 …

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    Molybdenum is used in various industries because of its high heat and corrosion resistance. It was selected as a critical mineral in Korea. However, there have been recent challenges in production because of the increased depth and decreased grade of molybdenum veins. Consequently, it is necessary to enhance the effectiveness of the molybdenum beneficiation process. In this study, a basic evaluation of beneficiation characteristics was conducted to enhance the effectiveness of the domestic molybdenum ore beneficiation process. The properties of the beneficiation process were assessed using mineralogical analysis, work index, and flotation kinetics. The results revealed that the allowable particle size of the molybdenum ore for liberation was ~100 μm. In addition, the work index was calculated to be 14.57 kWh/t. The operating conditions in the flotation units were achieved by determining the optimal flotation time for each process based on flotation kinetics. Finally, the characteristics of molybdenum ore beneficiation provided in this study can be utilized to diagnose the grinding and flotation processes of large-scale molybdenum beneficiation plants.


    몰리브덴은 높은 내열성, 내부식성에 의해 다양한 산업에 적용되어, 우리나라의 핵심광물로 선정된 중요한 금속이다. 그러나 최근 몰리브덴 광맥의 저품위화로 인해 생산에 어려움을 겪고 있어, 몰리브덴 선광 공정에 대한 효율 향상이 필요하다. 본 연구에서는 국내 몰리브덴광 선광 공정의 효율 향상을 위한 기초 선광 특성 평가 연구를 수행하였다. 기초 선광 특성은 광물학적 분석, 분쇄일지수, 부유선별 속도 분석으로 평가되었다. 분석 결과, 단체분리가 가능한 몰리브덴광의 입자 크기는 ~100 μm였으며, 분쇄 일지수는 14.57 kWh/t로 산출되었다. 또한 부유선별 속도 분석을 통해, 부유선별 단위 공정 각각의 최적 부유선별 시간을 제공함으로써 최적화를 위한 운영 조건을 확립하였다. 마지막으로 본 연구에서 제공한 몰리브덴광 기초 선광 특성 정보는 향후 산업 규모의 몰리브덴 선광 플랜트의 분쇄 및 부유선별 공정을 진단하는 데 활용될 예정이다.

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    30 April 2024
  • Desulfurization Reaction according to Ladle Slag Recycling Method in Shaft-Type EAF Operation

    Shaft형 전기로 공정에서 ladle 슬래그 재활용 방법에 따른 탈황반응

    Jung-Min Yoo

    유정민

    The residual heat and high CaO content present in the slag remaining in the ladle after the completion of continuous casting in …

    전기로 제강공정에서 연속주조 조업 완료 후 ladle에 잔존하는 슬래그의 헌열과 슬래그 중 잔존 CaO를 활용하기 위해 전기로 출강 후 ladle 상부에 슬래그를 …

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    The residual heat and high CaO content present in the slag remaining in the ladle after the completion of continuous casting in the electric arc furnace (EAF) steelmaking process have been utilized to reduce power consumption and lime usage in the ladle furnace (LF) process. However, if the timing of such processes does not align with the LF and continuous casting operations, the recycling rate will decrease. To increase the slag recycling rate, the effect of ladle slag recycling methods, specifically pouring ladle slag into the slag pot in advance for subsequent recycling, on LF operations was analyzed. The slag liquefaction rate was calculated using the thermodynamic program Factsage 8.3 for ladle molten slag recycling methods. By applying each of the 10 heats operations for the ladle slag recycling methods, the desulfurization ability and LF operation performance were compared. It was found that when slag was immediately recycled into the ladle after continuous casting was completed, power consumption decreased by 0.3 MWh, LF operation time was shortened by 1.2 minutes, and the desulfurization rate increased by 5.8%.


    전기로 제강공정에서 연속주조 조업 완료 후 ladle에 잔존하는 슬래그의 헌열과 슬래그 중 잔존 CaO를 활용하기 위해 전기로 출강 후 ladle 상부에 슬래그를 투입하여 Ladle Furnace(LF) 공정에서의 전력과 생석회의 사용량을 저감하는 공정이 연구되어 산업현장에서 활용되고 있다. 하지만 이러한 공정은 LF 공정과 연속주조 공정상 시점이 맞지 않으면 재활용율이 낮아진다. 슬래그 재활용율을 높이기 위해서 시점이 맞지 않는 경우 ladle의 슬래그를 슬래그 포트에 미리 부은 후 재활용하는 방법에 대해서 LF 조업 영향성을 분석하였다. Ladle 용융 슬래그를 재활용 방법에 대해 열역학 프로그램 Factsage 8.3에서 FSsteel(steel database)와 FToxid(oxide database)를 활용하여 슬래그 조성에 대한 액상화율을 계산하였고, 재활용 방법에 따라 각 10heats 조업 적용을 통해 슬래그 중 탈황능과 LF 조업성에 대해서 비교하였다. 그 결과 연속주조 조업 완료 후 바로 ladle에 슬래그를 재활용하는 방법에서 전력 사용량이 0.3MWh 낮고, LF 조업시간은 1.2분 단축되었으며, 탈황율은 5.8% 높은 결과를 얻었다.

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    30 April 2024
  • Distribution Behavior of Natural Radionuclide Pb in Molten Fe to Metal/Slag/Gas Phase

    용융 Fe 중 천연방사성핵종 Pb의 금속/슬래그/가스상으로의 분배거동

    So-Yeong Lee, Hyeon-Soo Kim, Jong-Hyeon Lee, Ho-Sang Sohn

    이소영, 김현수, 이종현, 손호상

    When steel contaminated with Pb, produced by the decay of natural radionuclides, is remelted, Pb distributes among the metal, slag, and gas …

    천연방사성핵종의 붕괴에 의해 생성된 Pb에 의해 오염된 철강을 재용해하면 Pb는 금속, 슬래그, 기상으로 분배된다. 본 연구에서는 Fe 중에 5 wt%의 안정한 Pb를 …

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    When steel contaminated with Pb, produced by the decay of natural radionuclides, is remelted, Pb distributes among the metal, slag, and gas phases. In this study, 5 wt%Pb was added to Fe and melted with CaO-SiO2-Al2O3-MgO slag to investigate Pb’s distribution in the metal/slag/gas. As slag basicity ((wt%CaO)/(wt%SiO2)) increased, Pb solubility in Fe slightly increased, while Pb in the slag tended to decrease. Consequently, the slag/metal distribution ratio of Pb decreased with increasing basicity. Thermodynamic calculations revealed that the slag/Fe phase distribution ratio of Pb remained very low irrespective of the activity coefficient of PbO in the slag, consistent with the experimental results. The calculated evaporation rate of Pb in Fe-Pb was approximately 22 times that of Fe; hence, most of the Pb evaporated into the gas phase.


    천연방사성핵종의 붕괴에 의해 생성된 Pb에 의해 오염된 철강을 재용해하면 Pb는 금속, 슬래그, 기상으로 분배된다. 본 연구에서는 Fe 중에 5 wt%의 안정한 Pb를 첨가하고 CaO-SiO2-Al2O3-MgO계 슬래그와 함께 용융시켜 Pb의 금속/슬래그/가스상으로의 분배 거동을 조사하였다. 슬래그 염기도((wt%CaO)/(wt%SiO2))가 증가함에 따라 Fe 중 Pb 용해도는 약간 증가하는 경향을 나타내었으며, 슬래그 중 Pb는 감소하는 경향을 나타내었다. 따라서 염기도 증가에 따라 Pb의 슬래그/금속 사이의 분배비는 감소하는 경향을 나타내었다. 열역학적 계산 결과 슬래그 중 PbO의 활동도계수와 무관하게 Pb의 슬래그/Fe상 중 분배비는 매우 낮은 값으로 실험 결과와 유사한 수준을 나타내었다. Fe-Pb 중 Pb의 계산 증발속도가 Fe의 약 22배에 달하여 Pb의 대부분이 기상으로 증발되었다.

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    30 April 2024
  • Key Elements for Standardizing the Estimation of Greenhouse Gas Emissions Reduction Induced by Remanufactured Products

    재제조품의 온실가스배출 저감효과 산정 표준화를 위한 핵심 요소 도출

    Nam Seok Kim, Kook Pyo Pae, Jae Hak No, Hong-Yoon Kang, Yong Woo Hwang

    김남석, 배국표, 노재학, 강홍윤, 황용우

    Although the Paris Agreement in 2015 aimed to limit global temperature increases to below 2℃ and eventually to 1.5℃ to address the …

    기후 위기에 대응하고자 지난 2015년 파리협정에서 지구 온도상승을 2℃보다 아래로 유지하고 나아가 1.5℃ 아래로 억제하기 위한 목표를 설정하였음에도 불구하고, 지구 온도는 계속 …

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    Although the Paris Agreement in 2015 aimed to limit global temperature increases to below 2℃ and eventually to 1.5℃ to address the climate crisis, global temperature continues to rise. Developed countries have proposed a circular economy as a major strategy to tackle this issue. Detailed implementation methods include reusing, remanufacturing, recycling, and energy recovery. Remanufacturing has a greater potential to achieve high added value and carbon neutrality than other resource circulation methods. However, currently, no standardized method for quantitatively evaluating the greenhouse gas (GHG) reduction effects of remanufacturing exists. This study compares and analyzes recent research trends since 2020 on the calculation of GHG emission reduction effects from remanufacturing. It also examines international standards for environmental impact assessment, including GHGs and environmental performance labeling systems. This study derives the key factors for standardizing the calculation of the GHG emission reduction effects of remanufactured products.


    기후 위기에 대응하고자 지난 2015년 파리협정에서 지구 온도상승을 2℃보다 아래로 유지하고 나아가 1.5℃ 아래로 억제하기 위한 목표를 설정하였음에도 불구하고, 지구 온도는 계속 상승 중에 있다. 실질적으로 이에 대응하기 위한 주요 전략으로 선진국들은 순환경제 실현을 제시하고 있으며, 세부 이행 방법으로는 재사용, 재제조, 재활용, 에너지 회수 등이 있다. 그중 재제조는 다른 자원순환 방법보다도 고부가가치 및 탄소중립 달성에 큰 잠재력을 가지고 있지만, 재제조를 통한 온실가스 저감효과를 정량적으로 평가할 수 있는 표준화된 방법이 부재한 상황이다. 이에 본 연구에서는 재제조에 의한 온실가스배출 감축효과 산정에 관한 2020년 이후의 최근 연구동향과 온실가스를 포함한 환경영향 평가 국제 표준 및 환경성적표지제도를 비교·분석함으로써 재제조품의 온실가스배출 저감효과 산정 표준화를 위한 핵심 요소를 도출하였다.

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    30 April 2024